高真空精餾裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)等組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　高真空精餾裝置內(nèi)層可放入反應(yīng)溶，可攪拌反應(yīng)，夾層可通上不，冷凍液，水和油，做加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，密封的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。整體不銹鋼立柱移動式框架結(jié)構(gòu)，五口反應(yīng)釜蓋，具回流、加液、測溫等全套玻璃。
 

　　當(dāng)混合液的分離要求較高而料液品種或組成經(jīng)常變化時，采用操作方式比較靈活機(jī)動。從高真空精餾裝置看，與連續(xù)精餾大致相同。作間歇精餾時，料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規(guī)定值后將其一次排出。由此不難理解，高真空精餾裝置過程具有如下特點(diǎn)：
 

　　1、間歇精餾為非定態(tài)過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應(yīng)不斷加大回流比。為達(dá)到預(yù)定的要求，實(shí)際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過大，在經(jīng)濟(jì)上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產(chǎn)物并入下一批原料再次精餾。
 

　　此外，由于過程的非定態(tài)性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過程及產(chǎn)品的數(shù)量有影響。為盡量減少持液量，間歇精餾往往采用填料塔。
 

　　2、間歇精餾時全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產(chǎn)品，間歇精餾的能耗必大于連續(xù)精餾。
 

　　高真空精餾裝置的設(shè)計計算方法，首先是選擇基準(zhǔn)狀態(tài)(一般以操作的始態(tài)或終態(tài))作設(shè)計計算，求出塔板數(shù)。然后按給定的塔板數(shù)，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態(tài)下的回流比或產(chǎn)品組成。