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催化評價(jià)反應(yīng)裝置有哪些注意事項(xiàng)

更新時(shí)間:2022-09-27      瀏覽次數(shù):1231
  催化評價(jià)反應(yīng)裝置可以進(jìn)行分段程序線性控溫,以及高精度長時(shí)間恒溫操作,配備獨(dú)立的故障檢測系統(tǒng),對關(guān)鍵點(diǎn)的溫度、壓力進(jìn)行獨(dú)立測控,超出閾值自動報(bào)警并采取相應(yīng)處理措施,可靠性高。催化劑評價(jià)裝置采用高強(qiáng)度一體化不銹鋼框架,不銹鋼操作面板,堅(jiān)固耐用。
 
  固定床催化反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)有:催化劑不易磨損,可長期使用;當(dāng)高、徑比大時(shí),床層內(nèi)流體的流動接近于理想排擠,因此,反應(yīng)速率較快,用較少量的催化劑和較小的反應(yīng)器容積就可獲得較大的產(chǎn)量;由于停留時(shí)間可以嚴(yán)格控制,溫度分布可以適當(dāng)調(diào)節(jié),因此選擇性高,可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率。
 
  那么我們在使用該催化評價(jià)反應(yīng)裝置時(shí)有哪些事項(xiàng)是需要我們注意的呢?
 
  一、溫度控制
 
  聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:
 
  1、通過夾套冷卻水換熱。
 
  2、氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、催化評價(jià)反應(yīng)裝置組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回反應(yīng)裝置,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
 
  3、漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和反應(yīng)裝置組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
 
  二、壓力控制
 
  聚合溫度恒定時(shí),在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。反應(yīng)裝置氣相中,不凝性惰性氣體的含量過高是造成設(shè)備壓力過高的原因之一。此時(shí)需放火炬,以降低設(shè)備的壓力。
 
  三、料位控制
 
  高壓聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)須有自動料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。
 
  四、聚合漿液濃度控制
 
  漿液過濃、造成攪拌器電動機(jī)電流過高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會造成催化評價(jià)反應(yīng)裝置內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。
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